因為現在工業行業的發展非常的快速，各種的工業材料都要配合工業行業的使用，其中就屬不銹鋼材料的使用較為突出，我們都知道不銹鋼材料的使用是非常廣泛的，不銹鋼的種類也是非常的多的，這就使得為了能夠滿足工業行業的使用要求，不銹鋼廠家要根據使用需求生產各種不銹鋼材料，其中就有無錫槽鋼的使用，下面一起來看看無錫槽鋼的相關介紹吧。

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：

(1)槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象;

(2)槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺;

(3)上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

無錫槽鋼是工業廠家生產較多的一種不銹鋼材料，這樣的材料在工業行業中的使用是非常多的，但是這樣的材料因為生產的較多，所以難以避免的會在生產的時候出現工藝上的問題，從而導致無錫槽鋼的生產質量受到折扣。那無錫槽鋼在生產的時候會遇到怎樣的工藝問題呢?通過上述內容的閱讀，是否了解了無錫槽鋼在生產的時候可能會出現的工藝問題呢?